01 Travaux de préparation
(1) Lisez attentivement les documents de conception, faites attention aux questions clés telles que la sélection des matières premières, les dimensions de chaque pièce, la sélection des moules et la conception des couches, et ayez une compréhension claire.
(2) Débogage des équipements.
3) Nettoyer le moule.
(4) Envelopper le film de polyester.
Le revêtement intérieur du cylindre 02 est divisé en couche de revêtement intérieur et en couche de transition en fonction de sa structure, principalement à des fins anti-corrosion et anti-filtrage.
(1) Préparation de résine de revêtement.
(2) Produire la couche intérieure de revêtement selon les étapes de pose requises par la conception.
(3) Inspection du procédé.
4) La doublure interne est profondément séchée et démoldée.
03 La tête d'armature formant la tête supérieure et inférieure est divisée en couche intérieure de revêtement et en couche structurelle selon la structure.
(1) Le procédé de formage et les matières premières pour la couche intérieure de doublure de la tête sont les mêmes que pour la couche intérieure de doublure du cylindre, et sont formés par pistolet à pulvérisation à haute teneur en résine.La couche intérieure de la tête a été recouverte et profondément séchée..
(2) Posez la couche de structure de la tête et alterner la pulvérisation du fil avec un pistolet à pulvérisation et un chiffon en verre.Une tension raisonnable doit être appliquée lors de la pose de chaque couche de tissu en verre., avec une quantité appropriée de chevauchement entre eux, et une combinaison de rouleaux à pression doit être utilisée pour dérouler à plusieurs reprises les bulles afin d'assurer une pénétration complète des fibres.Exiger de chaque couche de matériau de renforcement qu'elle respecte les prescriptions relatives à la teneur en résine de la conception.
(3) Inspection des procédés, durcissement en profondeur, démoulage.
04 Assemblée
(1) Retirez le revêtement et la tête de cylindre durcis du moule et coupez-les dans les dimensions spécifiées dans les documents de conception.
(2) Utiliser un anneau de montage pour connecter la doublure intérieure et la tête du cylindre, régler l'anneau de montage au diamètre nominal de Φ -30 mm,insérer l'anneau de montage dans la doublure intérieure de la bouteille, élargir et resserrer l'anneau de montage jusqu'au diamètre nominal de Φ -15 mm, placer la tête inférieure sur la partie exposée de l'anneau de montage, élargir et resserrer lentement l'anneau de montage,et mesurer la circonférence de la doublure intérieure et le diamètre à 3 points (également répartis) jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences standard.
(3) Posez la couche de renforcement à l'extérieur de l'articulation, polirez la zone de l'articulation et posez l'articulation extérieure par étapes (de plus en plus large) de l'intérieur vers l'extérieur,d'une largeur de couche la plus externe n'excédant pas 250 mmUne fois le renforcement complet terminé, utilisez de la résine de revêtement et du feutre de coupe courte pour coller les coutures intérieures et posez-les par étapes de l'extérieur vers l'intérieur (avec une largeur croissante).
05 Renforcement global
(1) Connectez le boîtier de l'équipement assemblé à la machine à enroulement à fibres CNC, et polirez et taillez la surface extérieure du boîtier de l'équipement.Percer des trous à l'entrée du tuyau de doublure interne et gonfler pour assurer la rondeur de la doublure interne.
(2) Utiliser du feutre de coupe courte pour renforcer localement la zone de concentration de contrainte au bas du joint inférieur et au coin du cylindre, régler l'angle d'enroulement et l'angle d'enroulement de la tête,et selon les caractéristiques de la concentration de contrainte de la tête, la largeur de l'enveloppe inférieure de la tête doit être supérieure à 250 mm et la hauteur de l'enveloppe du cylindre doit être de 400 mm.
3) En utilisant la méthode d'une à trois couches, le dépliage et la pulvérisation, le polissage, alternant entre enroulement circulaire et enroulement croisé,et régler la vitesse de revêtement intérieur et la tension de la fibre pour assurer la teneur en résine de la paroi du réservoirLa surface inférieure de la tête inférieure de l'équipement inférieur incliné extérieur n'est pas perpendiculaire à l'axe de l'équipement.et renforcer l'enroulement transversal global avec une longueur d'enroulement supérieure à la longueur du cylindre de l'équipementLe fil d'enroulement forme un bourgeon en forme d'enveloppe sur les têtes supérieure et inférieure de l'équipement.
(4) Inspection du procédé, solidification profonde.
La plate-forme de maintenance a été construite, de sorte que le haut du poteau de l'échafaudage n'a pas besoin d'être plus haut que la plate-forme.5 mètres au-dessus du réservoir.
06 Renforcer le positionnement global conformément au dessin et installer l'embout de tuyauterie en ouvrant des trous.
07 Après la production complète de la couche de protection extérieure (y compris l'installation des accessoires), pulvériser la couche de protection,et ajouter un absorbeur ultraviolet et un durcisseur à la résine de gel anti-âge.
08 Inspection, contrôle de l'eau, contrôle de la pression
Il existe des différences significatives dans les méthodes de construction entre l'anticorrosion et l'isolation des réservoirs de stockage en fibre de verre et les réservoirs métalliques traditionnels.améliore l'efficacitéLa construction de réservoirs de stockage en fibre de verre est un processus de fabrication qui permet de réduire la corrosion des réservoirs de stockage en fibre de verre.:organisation des matériaux → contrôle de la pression et des fuites dans les réservoirs → enquête sur place → construction d'échafaudages → construction de couches isolantes → construction de couches protectrices → démontage d'échafaudages.
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